中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 | GB 9326.1-88 |
本尺度等效选取国际尺度IEC 141-1(1976)《互换电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件》的划定。
国度机械工业委员会1988-05-23核准 1989-01-01执行 | |
3.2 产品象征暗示步骤
3.2.1 电缆产品型号由产品系列代号和各组成部门代号组成,产品用型号规格(额定电压、芯数、标称截面)及尺度号暗示,其组成示意如下:
鉴于各类型号的充油电缆均有一样结构的内衬层和�;ぜ忧坎愕谋;げ�,故内衬层和�;げ�特点不在电缆型号中暗示,电缆表护层代号,按电缆表护层结构从里到表用加强层、铠装层、表被层的代号组合暗示。
由于无铠装的自容式充油电缆的�;げ阋嗥鸬奖肀徊阕饔�,为使表护层代号明确、直观、各产品间协调一致,故将此类电缆的�;げ闶游肀徊�,其�;げ愕募烦鼍勐纫蚁┗ぬ子帽肀徊愦�2暗示。
有铠装的自容式充油电缆的挤出聚氯乙烯护套�;げ�,不在表护层中暗示出来。
3.2.2 附件型号由电缆产品系列代号,附件代号及终端内表绝缘(或压力箱油压领域)代号组成,产品用型号、规格(额定电压、合用电缆截面或供油量)及尺度号暗示,其结构示意如下:
3.2.3 举例
a. 铜芯纸绝缘铅包铜带径向窄铜带纵向加强聚氯乙烯护套自容式充油电缆,额定电压
GB 9326.1—88
220 kV,单芯,标称截面 400mm2,暗示为:
CYZQ 302 220/1×400 GB 9326.2
b. 自容式充油电缆用通常型增绕绝缘开敞式终端,额定电压 110 kV,合用电缆截面
240mm2,暗示为:
CYZK 11 110/240 GB 9326.3
c. 自容式充油电缆用直通接头,额定电压 220 kV,电缆截面 600mm2,暗示为:
CYJT 220/600 GB 9326.4
d. 自容式充油电缆用压力供油箱,供油量50L,暗示为:
CYXY 150 GB 9326.5
4 试验前提
4.1 互换试验电压的频率为49~61Hz,电压波形应根基上为正弦波.
4.2 雷电冲击试验电压波形的波前功夫为1~5μs,波形功夫为40~60μs.
4.3 操作冲击试验电压波形的波前功夫为250μs,允许误差 ±20%,半峰功夫为 2500μs,允许误差±60%。
4.4 除非在有关的试验中还有划定,试验的环境温杜爪在 5~35℃ 之间.
5 竣工试验
电缆敷设装置后,参照附录A《竣工试验》进行试验验收.
GB 9236.1—88
附 录 A
竣 工 试 验
(参考件)
A1 竣工试验
A1.1 油流动试验
敷设装置以来进行油的自由流通试验,以检验电缆及附件的油路中有否梗塞物存在.
油的流通试验应在电缆线路的每一相上进行,在试验电缆线路下端接上辅助压力箱,上端接上带有阀门及压力表的溢油管,辅助压力箱的压力应调到使在很高端的压力介于0.05~0.1MPa领域内,
关关被试电缆相上工作压力箱阀门,打开辅助压力箱阀门.
被试电缆相接受试验压力 1h后将溢油管上的阀门打开,在获得不变的射流后,在量筒中注入0.001m3 油,记下油起头溢流到量筒及实现溢流所经过的功夫以及辅助压力箱的压力,并换算成单元功夫流出的油的体积Q(m3/s),应与按式(Al)推算理论流出量相符:
式中:p——在油溢流到量筒期间辅助压力箱的均匀过剩压力,Pa;
h——经受试验线段一相的上端与下端之间的位差,m;
y——油的密度,t/m3;
l——油路半径,m;
η——在试验温度下油的粘度,(Pa·s).
凭据丈量了局而得出的油的体积应不低于按理论公式推算值的80%.
A1.2 浸渍系数试验
浸渍系数K是表不绝缘中含气量个性的参数,K 应不大于60×10-4 (压力以MPa计).当压力以kgf/cm2计时,K应不大于6×10-4 .
浸渍系数丈量应在电缆线路的每一相上进行.辅助压力箱及带有阀门和压力表的溢油管与被试电缆相衔接,辅助压力箱的压力同A1.1条划定.辅助压力箱接在被试电缆相的上端.
试验时关关被试电缆相工作压力箱上的阀门、打开辅助压力箱的阀门,在试验压力下1h后将辅助压力箱上阀门关关,溢油管阀门打开,油放入量筒中,放油结束后,将溢油管阀门关关,并复原电缆线路供油的工作方式。
按式(A2推算浸渍系数K(mPa-1)
式中:
△V——从试验线路的一相流出油的体积,m3;
V——相中含有油的体积,m3;
△P——在油流出的起头前及实现后,在该相中的压力之差,mPa.
A1.3 油样试验
GB 9236.1—88
电缆系统装置结束,充油达到设计油压、静置72h后,应从电缆终端出线杆放取油样进行试验,其机能应切合下述划定:
室温下工频电压击穿强杜爪大于50 kV/2.5mm;
油温100±1℃、电场梯度1kV/mm时,tgδ应幼于表A1的划定。
表A1
额定电压kV | tgδ |
110,220 | 0.005 |
A1.4 高压试验
电缆油样试验合格后、并在系统充油达到其设计油压后,应对电缆系统作高压直流试验;在导体和铅包之间施加表A2划定的直流电压15min,绝缘应不击穿。
若是电缆终端插入变压器或封关开关中,则本试验必要由用户与变压器或开关造作厂以及电缆造作厂之间达成和谈。
A1.5 表护层直流耐压试验
电缆系统敷设装置后,聚氯乙烯表护套应经受10 kV 直流电压1min的耐压试验不击穿,电压加在金属护套或铠装与表护层表表的石墨电层之间。
表A2 kV
额 定 电 压 | 直流试验电压 | |
U | U。 | |
110 | 64 | 290 |
附加注明:
本尺度由上海电缆钻研所归口。
本尺度由上海电缆钻研所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等草拟。
本尺度重要草拟人桑纪明。
有关内容

