在屏蔽橡套电缆出产中，护套挤出常见问题及解决法子如下：
一、疙瘩问题
阐发：塑料层表表出现幼颗粒、幼晶点、幼杂质或烧焦物。
原因：温度节造不当、塑料质量差、杂质混入、塑化不良或模压盖未压紧等。
解决法子：
调整温度，确保温度均匀且合适。
查抄加料，预防杂质混入。
算帐机头和螺杆，确保设备清洁。
提高温度和速度，改善塑化成效。
二、塑料层正负超差
阐发：电缆表径变动较大，塑料层误差严重。
原因：线芯不圆、半制品不合格、模具选配不当、牵引速度不稳等。
解决法子：
丈量电缆表径，确保线芯圆度。
查抄模具，选配相宜模具。
调整牵引速度和螺杆，确保速度不变。
三、焦烧问题
阐发：机头出胶口烟雾大，塑料有焦味，胶合缝处有气泡。
原因：温度过高、螺杆未洗濯、加温功夫过长、；Ψ蚬さ。
解决法子：
定期洗濯螺杆，确保设备清洁。
节造温度，预防过高。
实时换模，预防长功夫使用统一模具。
加强冷却，确保塑料充分冷却。
四、塑化不良
阐发：塑料表表发乌，无光泽，细裂纹显著。
原因：温度节造不合理、混合不均匀、原料质量差等。
解决法子：
调整温度，确保温度合适。
加强冷却，预防塑料过热。
严格节造原资料质量，预防使用低质量塑料。
五、气孔或气泡
阐发：绝缘层横断面存在气孔或气泡。
原因：温度过低、冷却不及、原资料含水或杂质等。
解决法子：
提高温度，确保塑料充分塑化。
改善冷却系统，确保塑料充分冷却。
严格节造原资料质量，预防使用含水或杂质多的塑料。
六、偏芯问题
阐发：护套厚度或表径超出尺度，偏芯尺寸不合格。
原因：牵引速度不不变、表径丈量不正确、模芯选择不当等。
解决法子：
丈量护套表径，确保尺寸正确。
调整牵引速度，确保速度不变。
合理选择模芯，确保模芯与线芯匹配。
七、合胶缝不良
阐发：合胶缝处呈显禅泡或脱开。
原因：温度节造不当、机头磨损、机温过低等。
解决法子：
提高温度，确保塑料充分塑化。
查抄机头磨损情况，实时更换磨损部件。
八、表表缺点
阐发：表表粗糙、死胶焦料、发麻、凹凸不平等。
原因：温度节造不合理、冷却不及、原资料质量差等。
解决法子：
调整温度，确保温度合适。
加强冷却，预防塑料过热。
严格节造原资料质量，预防使用低质量塑料。
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